不銹鋼復(fù)合板的主要制作工序

發(fā)布日期：2015-09-23 14:33:16

1板材下料 
1.1操作者領(lǐng)料前嚴(yán)格查看圖紙及工藝領(lǐng)料卡，在確定無誤后方能領(lǐng)料； 
1.2操作者領(lǐng)料后應(yīng)進(jìn)行材料標(biāo)記復(fù)核，確定材料的牌號、規(guī)格、供貨狀態(tài)等是否符合要求，材料表面是否符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定； 
1.3下料時(shí)在材料被分割以前，應(yīng)進(jìn)行標(biāo)記移植,標(biāo)記及移植按照質(zhì)保體系的規(guī)定及要求； 1.4禁止在復(fù)層表面上切割線內(nèi)用針劃線打樣沖眼，不得用墨汁、油漆涂寫，盡量避免鐵器碰傷劃傷表面； 
1.5下料時(shí)一般采用剪切下料，當(dāng)采用等離子下料時(shí)應(yīng)去除熱影響區(qū)； 
1.6采用切割機(jī)進(jìn)行切割時(shí)復(fù)層朝下，從基層側(cè)開始切割并嚴(yán)禁熔渣濺到復(fù)層表面。

2封頭成型 
2.1我公司封頭一般外協(xié)給成都正武封頭廠、江蘇宜興北海封頭廠等幾家國內(nèi)專業(yè)的大型封頭壓制單位制作； 
2.2若封頭采用拼接，須先拼接后成形，并按JB/T4730.2-2005進(jìn)行100%RT檢測，技術(shù)等級符合AB級，合格級別Ⅱ級，不銹鋼復(fù)合層的焊接接頭須按JB/T4730.5-2005進(jìn)行100%PT檢測，Ⅰ級合格；封頭在成形后還須對小R圓弧段按JB/T4730.2-2005的要求進(jìn)行100%RT檢測，Ⅱ級合格； 
2.3封頭冷成型：封頭成型時(shí)，盡量不采用旋壓，當(dāng)必須采用旋壓時(shí)，不銹鋼面應(yīng)涂保護(hù)層。當(dāng)打鼓后需進(jìn)行中間退火時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制加熱曲線，避免不銹鋼敏化； 
2.4封頭熱成型 
2.4.1加熱前在不銹鋼表面涂上耐高溫涂料； 
2.4.2當(dāng)爐溫升到400℃后加熱速度應(yīng)不小于250℃/h.。升至1000±20℃保溫相應(yīng)時(shí)間； 2.4.3出爐后立即壓制，終壓溫度不得低于850℃空冷； 2.4.4清洗不銹鋼表面，著色探傷，酸洗鈍化，車削破口； 
2.4.5若封頭板材基層材料要求為正火狀態(tài)，且板材厚度較厚須熱沖壓。復(fù)合鋼板熱沖壓前應(yīng)對復(fù)層表面采用不含氯的液態(tài)脫脂劑（如丙酮）清除油脂及其它雜物，燃燒氣應(yīng)為中性或微氧化性，沖壓時(shí)須保證終壓溫度高于正火溫度，冷卻過程應(yīng)按正火熱處理工藝要求進(jìn)行，以此來保證封頭材料的正火狀態(tài)； 
2.4.6在制作過程中須注意不得有硬物或雜質(zhì)對不銹鋼復(fù)合層造成污染或損壞。 2.5筒體卷制 
2.5.1在三輥卷板機(jī)上預(yù)彎，鋼板兩端預(yù)彎長度不小于300mm；用樣板檢查預(yù)彎R，測量樣板的弦長為DN/6，且不小于300mm； 
2.5.2在卷板機(jī)上進(jìn)行卷制的零件，彎卷之前的零件表面必須清除鐵屑、毛刺、熔渣、氧化皮和表面突出的金屬物，然后貼上一層防護(hù)紙，以防止鐵銹附著在不銹鋼表面造成污染。與不銹鋼板復(fù)層表面接觸的輥筒表面應(yīng)采取加橡膠墊等保護(hù)工藝措施，清理干凈輥筒方可進(jìn)行卷制； 
2.5.3操作者在卷制工作前必須熟悉產(chǎn)品圖紙，技術(shù)條件和工藝規(guī)程； 
2.5.4在卷板機(jī)上卷制筒體時(shí)，采取定向裝置使工件的母線和輥筒軸線平行，防止產(chǎn)生扭斜，以免產(chǎn)生錯(cuò)邊，大小口和筒體母線傾斜；
2.5.5校圓工件前，對縱、環(huán)焊縫余高進(jìn)行打磨平齊，并在焊縫整個(gè)長度上須平整。

3焊接 
3.1正式施焊以前，根據(jù)焊接工藝評定結(jié)果，編制焊接工藝流程，各種類別的焊接工作，必須由持有相應(yīng)類別的有效焊工合格證的焊工擔(dān)任； 
3.2操作工必須嚴(yán)格依據(jù)焊接工藝評定的結(jié)果編制的焊接工藝規(guī)程對產(chǎn)品進(jìn)行焊接； 3.3所有焊縫尺寸，應(yīng)符合GB150-1998《鋼制壓力容器》和HG20584-1998《鋼制化工容器制造技術(shù)規(guī)定》； 
3.4對于殼體厚度大于40mm的容器在施焊以前對所有A、B類焊接坡口表面及D類焊接坡口表面均應(yīng)清除干凈，按JB/T4730.4-2005進(jìn)行100%MT檢驗(yàn)。焊接坡口應(yīng)無裂紋，分層及其它影響焊接質(zhì)量的缺陷； 
3.5焊接采用電弧焊，并根據(jù)JB/T 4708 -2000進(jìn)行相關(guān)材料的焊接工藝評定，并根據(jù)JB/T4709-2000不同的焊接位置選用不同的焊材即：（復(fù)層、過渡層及基層）。
 

3.6焊接要點(diǎn)： 
3.6.1焊接前坡口兩側(cè)各20mm 內(nèi)外表面要用不銹鋼絲刷清理，復(fù)層距坡口 100 mm 范圍內(nèi)要涂防飛濺材料； 
3.6.2復(fù)層焊接過程中為保證焊接質(zhì)量要用小直徑焊條進(jìn)行多道焊； 3.6.3復(fù)層焊接時(shí)必須清除過渡層焊渣及表面附著物； 
3.6.4過渡層焊縫應(yīng)同時(shí)融合基層焊縫、基層母材和復(fù)層母材； 
3.7所有承壓焊縫必須保證全焊透，對于雙面成形的焊縫，焊縫背面清根應(yīng)清除干凈，并打磨至與母材齊平，以保證去除裂紋、焊渣等影響焊接質(zhì)量的缺陷。