不銹復(fù)合鋼板的加工特點(diǎn)

發(fā)布日期：2014-08-22 08:57:02

 不銹復(fù)合鋼板在焊接之前，一般經(jīng)過下料切割成零件，坡口加工以及熱成形、冷成形加工等。 
（1） 復(fù)合鋼板的切割 
不銹復(fù)合鋼板總厚度在12mm以下時，主要是采用機(jī)械剪斷和冷沖壓加工等方法。加工時，復(fù)合層必須向下，而碳鋼基層向上，不可損傷復(fù)層表面和結(jié)合處。在基層鋼和復(fù)層鋼都較厚的情況下，可采用等離子切割和氧－乙炔火焰切割。在用氧－乙炔火焰切割時，要注意以下問題。 
① 所采用的噴嘴直徑應(yīng)當(dāng)比同一厚度鋼板稍大一些。 
② 切割時應(yīng)先從基層鋼板一側(cè)開始，氧壓應(yīng)是同等厚度鋼板切割時氧壓的一半，特別當(dāng)基層鋼板較薄時更要低些。不銹鋼復(fù)合板氧－乙炔火焰切割的速度要比切割低碳鋼時的速度慢（見表10）。

如果復(fù)合鋼板較厚，氧－乙炔火焰不能切割時，應(yīng)采用等離子弧切割。等離子弧切割時，一般都從復(fù)層開始，即復(fù)合層在上面一側(cè)開始切割，切割速度和切口質(zhì)量比氧－乙炔火焰切割時高。 
（2） 復(fù)合鋼板的成型加工 
不銹復(fù)合鋼板的成型加工，應(yīng)盡可能實(shí)行常溫冷態(tài)彎曲成型，不可在滾床或壓床進(jìn)行急劇彎曲，要施行逐段的緩慢成型加工。加工過程中復(fù)層表面不可有油污，不可導(dǎo)致傷痕。 
一般化工容器和原子能裝置結(jié)構(gòu)，所用的復(fù)合鋼板在焊接之前常需要加熱成型加工。在熱成型的加工過程中應(yīng)注意加工之前應(yīng)清除工件表面上的油污及雜物；加熱要保持弱性焰，注意避免還原性焰產(chǎn)生增碳現(xiàn)象。熱加工后，對于低碳鋼基層可以空冷，對低合金鋼的基層要進(jìn)行保溫緩冷。不銹復(fù)合鋼板加熱成型的溫度范圍見表11。