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不銹鋼復(fù)合板

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不銹鋼復(fù)合板焊接不銹鋼字

發(fā)布日期:2014-06-03 13:44:22

給大家總結(jié)一下不銹鋼復(fù)合板是怎么焊接不銹鋼字的,之前很多用戶在網(wǎng)上找都沒找到這個(gè)內(nèi)容,今天在這里大家可以看下: 
一、不銹鋼復(fù)合板下料: 
一般用機(jī)加工或等離子切割。用等離子切割時(shí)方向是從復(fù)層往基層,即復(fù)層朝上。切割時(shí)應(yīng)采取措施避免將切割熔渣濺落在復(fù)層表面上。對剪切不銹鋼復(fù)合板的,也是復(fù)層朝上。但無論用等離子還是剪切下料,都要留有余量,以便后面加工去掉受影響部分。坡口加工一般用機(jī)加工制備。 
二、材料: 
無論板材還是焊材都應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。一般用于殼體不銹鋼復(fù)合板板材(特別是用于封頭的板材)都應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)不銹鋼字(主要是檢測鋼板的彎曲性能)。 
三、焊工資格: 
過渡層和復(fù)層焊接應(yīng)由有堆焊資格的焊工焊接,即SMAW-(N12)-II-1G-F4。 四、(A、B類焊縫)焊接順序: 1.基層碳鋼內(nèi)焊縫焊接; 
2. 在基層外進(jìn)行清根和打磨; 3. 基層外焊縫焊接; 
4.  對基層焊縫進(jìn)行100%RT; 5. 焊接過渡層; 
6. 對過渡層焊縫進(jìn)行10%CuSO4溶液鐵離子檢測和100%PT; 7. 復(fù)層焊接; 
8. 復(fù)層焊縫100%PT(若有要求就應(yīng)100%RT); 
縱縫(不包括封頭拼縫)兩端過渡層留30~50mm不焊,等環(huán)焊縫基層焊完后和環(huán)焊縫的過渡層一起焊接或后焊;復(fù)層焊縫兩端留60~100mm不焊, 等環(huán)焊縫基層和過渡層焊完后與環(huán)焊縫的復(fù)層一起焊接或先于環(huán)焊縫的復(fù)層焊接,但注意不要焊成了十字焊縫;上述焊縫探傷要求不變。 
五、焊接時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng): 
1. 裝配時(shí)點(diǎn)焊縫只能在基層上進(jìn)行,無論點(diǎn)焊還是焊接都必須對復(fù)層進(jìn)行保護(hù),以避免碳鋼(特別是飛濺物)污染復(fù)層。打磨過碳鋼(包括基層)的砂輪不能再用于復(fù)層。
2.不銹鋼復(fù)合板錯(cuò)邊對焊接影響很大(錯(cuò)邊量過大時(shí),碳鋼很容易滲入不銹鋼焊縫中,以致焊后產(chǎn)生裂紋或焊后復(fù)層焊縫生銹),因此應(yīng)在裝配時(shí)嚴(yán)格控制坡口的錯(cuò)邊量。 
3.  由于不銹鋼復(fù)合板坡口較大,對封頭拼縫和筒體縱縫在焊接基層時(shí)盡量雙面交替焊,以減少角變形。最好在背面先焊一層(清根時(shí)去掉),并焊臨時(shí)加強(qiáng)筋,再翻邊正式焊接。 
4.不得用碳鋼焊材、低合金焊材在復(fù)層母材、過渡層焊縫和復(fù)層焊縫上施焊。過渡層焊縫應(yīng)同時(shí)熔合基層焊縫、基層母材和復(fù)層母材,且應(yīng)蓋滿基層焊縫和基層母材。 
5.焊接過渡層和復(fù)層時(shí)先焊兩側(cè),再焊中間焊道,兩相臨焊道之間重疊1/3~1/2,但應(yīng)注意焊條擺動的幅度不要太大,擺動幅度一般為焊條直徑的0.5~1.0倍;復(fù)層焊縫表面應(yīng)平滑,焊道凹陷深度不大于1.5mm,焊縫金屬與母材應(yīng)平緩過渡,不能形成臺階。對不符合要求的焊縫可以用小直徑焊條補(bǔ)焊再用砂輪修磨。 

6. 基層焊縫和過渡層焊縫焊后應(yīng)有一定凹陷,以便后面焊接,不然就要砂輪打磨。 
7.  對于封頭拼縫,可按A、B類焊接,復(fù)層焊縫焊完后只進(jìn)行100%PT,在封頭成型后再進(jìn)行100%RT(即兩次100%RT)。若有要求復(fù)合層焊完進(jìn)行100%RT,則在封頭成型后仍必須進(jìn)行100%RT(即三次100%RT)。 
8.接管與殼體的D類接頭焊接:當(dāng)接管是不銹鋼鋼管時(shí)不銹鋼發(fā)光字,則此類焊縫沒有基層,焊接時(shí)可先按過渡層焊接,同A、B類接頭一樣,過渡層焊完后應(yīng)有一定凹陷;再焊復(fù)合層,復(fù)合層應(yīng)按圖堆焊,堆焊層厚度不得少于4mm,堆焊層外觀要求同上述第4條。若接管為復(fù)合管,則坡口形式按焊接工藝的具體要求進(jìn)行 
9. 對分層或有其他缺陷的不銹鋼復(fù)合板,在取得設(shè)計(jì)者同意后可進(jìn)行補(bǔ)焊。一般可按下圖將基層去掉1.5~2.5mm,再焊過渡層和復(fù)層,焊后磨平修光。一般情況下可開長圓孔或圓孔,但最好有一定的傾斜度,以便于焊接時(shí)熔合良好。 
10.在一般情況下,過渡層焊縫厚度為2~4mm(如下圖),即用焊條電弧焊焊1層,最好不要超過2層,這樣以便復(fù)層有足夠的厚度來滿足產(chǎn)品防腐蝕要求。在結(jié)合面復(fù)層那邊過渡層厚度按(0.5~1.5)倍復(fù)層厚度,且不應(yīng)大于1.8mm。 
11.不銹鋼復(fù)合板焊接不銹鋼字最關(guān)鍵一點(diǎn)是不能讓碳鋼混入不銹鋼焊縫里或復(fù)層不銹鋼混入碳鋼焊縫中:在焊接基層鋼焊縫時(shí)注意焊縫不能把復(fù)層熔化,用自動埋弧焊焊接基層時(shí)更應(yīng)小心,必要時(shí)把靠近復(fù)層的那層自動埋弧焊改為焊條電弧焊;在焊接過渡層時(shí)應(yīng)注意復(fù)層與基層接合處的熔合情況;復(fù)層焊前應(yīng)對過渡層進(jìn)行鐵離子檢測,不合格時(shí)就應(yīng)砂輪打磨再檢測,必要時(shí)再加焊一層過渡層。在焊接時(shí)應(yīng)采取措施防止焊接飛濺或打磨時(shí)的飛濺碳鋼雜物進(jìn)入不銹鋼焊縫。 
12.對需要返修的過渡層或復(fù)合層焊縫,一律不準(zhǔn)用碳弧氣刨,只準(zhǔn)用砂輪打磨清除缺陷,以避免碳鋼和不銹鋼相互滲入。當(dāng)缺陷位于過渡層和基層之間時(shí),也可從基層焊縫磨起,可全按過渡層進(jìn)行焊接,焊接時(shí)可在背面復(fù)層澆水冷卻,以保證其防晶間腐蝕性能。任何不銹鋼復(fù)合板返修都應(yīng)編制焊縫返修工藝卡后才能開始返修。 
13.此條以焊接工藝為準(zhǔn))當(dāng)母材有一部分是全不銹鋼時(shí),如封頭或人孔筒節(jié)是全不銹鋼不銹鋼字,而殼體是不銹鋼復(fù)合板時(shí),這時(shí)應(yīng)在復(fù)合板堆焊一層過渡層(即隔離層),過渡層厚度視焊接方法焊3~8mm或按圖紙要求,再按不銹鋼焊接復(fù)層。在堆焊隔離層前應(yīng)對坡口進(jìn)行100%PT,在焊完隔離層后進(jìn)行外觀檢查,外觀合格后加工坡口再進(jìn)行100%PT(即進(jìn)行兩次100%PT)