不銹鋼復(fù)合板制備技術(shù)之澆鑄法

發(fā)布日期：2015-06-29 11:22:40

模鑄法
模鑄法應(yīng)用較早，與軋制復(fù)合法、爆炸復(fù)合法不同的是其為固<液相復(fù)合。用該法制備不銹鋼復(fù)合板時(shí)，將兩塊不銹鋼復(fù)合板疊合，中間涂上剝離劑，四周焊合后放在鑄模中。為防止?jié)茶T時(shí)不銹鋼板氧化，形成表面夾雜，不銹鋼板外表面涂上防氧化劑。將碳素鋼液注入鑄模內(nèi)，在鑄模內(nèi)完成不銹鋼和碳素鋼的復(fù)合（如圖;）。因此，在開(kāi) 坯軋制時(shí)，界面結(jié)合就已經(jīng)完成。將復(fù)合的鋼板進(jìn)行軋制，并將焊合的邊部切掉，可得到兩塊單面不銹鋼復(fù)合板。為了避免復(fù)合層板被鋼水熔化，鋼板需要有一定的厚度，因而板厚、板重受限制。

逆向凝固法

逆向凝固法連鑄薄帶技術(shù)是德國(guó)曼內(nèi)斯曼<德馬克公司從:A?A年開(kāi)始在實(shí)驗(yàn)室研究開(kāi)發(fā)的一種新型薄帶連鑄工藝，是近終型連鑄技術(shù)的新發(fā)展。同現(xiàn)有的近終型連鑄技術(shù)B&C、D&C相比，其流程更短、生產(chǎn)成本更低。 逆向凝固制備復(fù)合帶的基本原理是將一定厚度的冷軋帶或熱軋帶作為母帶，將低溫母帶以一定速度由上而下穿過(guò)凝固器中一定高度的鋼液，母帶使附近的鋼水降溫，鋼液在低溫母帶的兩個(gè)表面凝固生長(zhǎng)，形成新生相凝固層（簡(jiǎn)稱新相層），形成數(shù)倍于母帶厚度的鑄態(tài)薄帶。因?yàn)槟�固面是自�?nèi)向外推進(jìn)的，與傳統(tǒng)的凝固方向相反，故稱為逆向凝固。如圖E所示。鋼帶離開(kāi)凝固器鋼液表面時(shí)，新相層和母帶牢固的結(jié)合在一起，可形成一定厚度的鑄帶，剛剛離開(kāi)凝固器的鑄帶表面還處于半凝固狀態(tài)時(shí)，置于凝固器上部的平整軋輥就對(duì)此鑄帶進(jìn)行平整初軋，從而得到表面平整，厚度均勻的薄帶。 逆向凝固法制備不銹鋼復(fù)合板也屬于固<液相復(fù)合，但同模鑄法有所不同，其母板為普通碳素鋼（固相），復(fù)合層為不銹鋼（鋼液）。用該法生產(chǎn)出的為雙面不銹鋼復(fù)合帶。國(guó)內(nèi)外已進(jìn)行了用逆 向凝固法制備不銹鋼復(fù)合帶實(shí)驗(yàn)室研究［::8:;］，取 得了良好的效果。用逆向凝固法制備復(fù)合不銹鋼薄帶有以下優(yōu)點(diǎn)：（:）制備的不銹鋼復(fù)合帶界面結(jié)合強(qiáng)度高；（!）可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，生產(chǎn)成本 低，競(jìng)爭(zhēng)力強(qiáng)；（;）生產(chǎn)流程緊湊，能耗低；（E）可以生產(chǎn)不銹鋼復(fù)合層小于8**的復(fù)合板。

電磁連鑄法

電磁連鑄法尚處于研究階段，其制備復(fù)合不銹鋼板的原理如圖:所示。兩種化學(xué)成分不同的鋼液同時(shí)分別通過(guò)不同的浸入式水口注入結(jié)晶器。由于在結(jié)晶器的下部安裝了水平磁場(chǎng)，作用在鋼流上的洛侖磁力垂直穿過(guò)水平磁場(chǎng)，抑制了兩種鋼液的混合，而且水平磁場(chǎng)成為一個(gè)分界線，依靠磁流體力的作用把結(jié)晶器熔池分為上、下兩部分。通過(guò)結(jié)晶器冷卻作用，上部熔池的鋼液凝固成為復(fù)合鋼坯的外層。下部熔池的鋼液在外殼的里邊凝固形成復(fù)合鋼坯的內(nèi)芯。 電磁連鑄法生產(chǎn)不銹鋼復(fù)合板有以下優(yōu)點(diǎn)：（8）由于在結(jié)晶器內(nèi)直接實(shí)現(xiàn)不銹鋼和其他鋼鐵材料的復(fù)合，可以避免前幾種制備工藝中可能出現(xiàn)的結(jié)合界面的氧化、夾渣等情況；（;）由于是液5液相結(jié)合， 因此同逆向凝固法相比，生產(chǎn)出的不銹鋼復(fù)合板界面結(jié)合強(qiáng)度更高，同時(shí)也無(wú)須對(duì)基板表面進(jìn)行活化處理；（9）可以根據(jù)用戶的要求靈活地調(diào)整復(fù)合板的尺寸和復(fù)合層的厚度，可用于大批量連續(xù)生產(chǎn)雙面不銹鋼復(fù)合板。