1、不銹鋼復(fù)合板材的加工處理工藝制備技術(shù)選擇釬焊法工藝因投資少、成本低、工藝獨(dú)特、規(guī)格多樣齊全，克服了爆炸法生產(chǎn)工藝無法解決的工藝特性，有效的解決復(fù)合層接口處的分體現(xiàn)象，成功率高。這種具有碳鋼的低廉價(jià)格、良好的焊接性能、綜合的機(jī)械性能，還具有不銹鋼優(yōu)良的耐蝕性能的復(fù)合鋼材，已是國際冶金行業(yè)所追求的。

　　2、加工應(yīng)用產(chǎn)品的性能測試分析及質(zhì)量保證A焊接缺陷由于這種鋼材主要由覆層不銹鋼和基層低合金高強(qiáng)鋼兩種材料復(fù)合而成的，因此在形成焊接接頭過程時(shí)，除了能出現(xiàn)焊接同種金屬時(shí)可能出現(xiàn)的焊接缺陷外，還會出現(xiàn)因這兩種金屬復(fù)合到一起后，出現(xiàn)的焊接缺陷。如裂紋、夾渣、未熔合等等。

　　2.1 提高焊接質(zhì)量的措施1根據(jù)不同的坡口形式正確選擇焊接順序在可以進(jìn)行雙面焊接的情況下，中示出的大部分坡口都可以按照先焊基板焊道，再焊過渡層，最后焊復(fù)層的順序進(jìn)行焊接，為保證焊縫兩側(cè)良好的熔合，應(yīng)把坡口兩側(cè)夾渣和咬邊處用同材質(zhì)鋼絲刷或磨光機(jī)片清理干凈必須采用排焊，焊條不要橫向擺動。對圖i中(e)示出的坡口形式，如果只能單面施焊，則只能按先焊復(fù)層再焊過渡層，最后焊基板焊道的順序施焊。但焊接前還需要采取其他的保護(hù)措，如在焊縫內(nèi)側(cè)充滿保護(hù)氣體等等，另外在焊接復(fù)層焊道時(shí)，要嚴(yán)格控制焊道厚度，不能過厚，以便在焊接過渡層時(shí)能獲合適的熔合比。

　　2.2 嚴(yán)格控制焊道的熔深焊接過程中熔深的大小是很難判斷的，操作中焊工往往是根據(jù)電流的大小，熔池的大小，間接地判斷熔深的大小，焊接復(fù)合鋼板時(shí)，熔深的大小對焊接質(zhì)量有著很大的影響。

　　2.3 嚴(yán)格控制各層焊道的尺寸焊接基板時(shí)應(yīng)對復(fù)板表面加以保護(hù)防止飛濺物粘到復(fù)板表面，造成復(fù)板性下降，基板最后一道焊道不能過高，出焊道過高時(shí)，應(yīng)用磨光機(jī)等工具將其打至合適的高度，然后再焊復(fù)層焊道。