層狀金屬?gòu)?fù)合板生產(chǎn)技術(shù)及新工藝第二章

發(fā)布日期：2014-08-15 15:55:59

1.3 爆炸+軋制法
爆炸焊接復(fù)合法可以生產(chǎn)不同金屬組合的層狀復(fù)合板，而且通過(guò)調(diào)整爆炸工藝參數(shù)復(fù)合板面積可以達(dá)到十幾至幾十平方米。但是，對(duì)于生產(chǎn)較薄的(≤6mm)和對(duì)表面質(zhì)量要求較高的層狀金屬?gòu)?fù)合板則比較困難：軋制復(fù)合法雖然可以生產(chǎn)不同厚度和表面質(zhì)量較高的層狀復(fù)合板，但是復(fù)合板的組元成份和寬度受到軋機(jī)軋制能力限制。在綜合這兩種生產(chǎn)方法的優(yōu)缺點(diǎn)后，采用先通過(guò)爆炸復(fù)合法制備較厚的復(fù)合板坯，再根據(jù)不同的要求，通過(guò)熱軋或冷軋或熱軋+冷軋的工藝軋制成所需的復(fù)合板。一般來(lái)說(shuō)，制備3mm以下的層狀復(fù)合板時(shí)，軋制工藝包括熱軋和冷軋兩個(gè)步驟。熱軋主要是為了獲得要求的板材厚度，總加工量較大；冷軋主要是為了獲得最終精確的板材厚度尺寸和理想的表面，總加工最較小[5]。爆炸復(fù)合+軋制法兼有爆炸復(fù)合法和軋制復(fù)合法生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)，增加了生產(chǎn)的靈活性，便于推廣。缺點(diǎn)是產(chǎn)量、生產(chǎn)率及成材率都比較低，產(chǎn)品質(zhì)量差，尺寸精度低。
1.4 擠壓復(fù)合法
擠壓復(fù)合法[6]主要用于生產(chǎn)雙金屬的管、棒、線材及簡(jiǎn)單斷面的型材．其方法是將要復(fù)合的異種金屬表面清理后組裝成擠壓坯，然后在適當(dāng)溫度、擠壓比下進(jìn)行擠壓，在壓力作用下使金屬緊密接觸并達(dá)到復(fù)臺(tái)。
此方法特別適用于生產(chǎn)連續(xù)的長(zhǎng)方形與矩形斷面的復(fù)合型材。缺點(diǎn)是擠壓復(fù)合的材料范圍受限制，要求大功率的擠壓機(jī)，而且不能連續(xù)化生產(chǎn)。
1.5 擴(kuò)散焊接法
擴(kuò)散焊接[7]是把要復(fù)合的材料加熱到一定溫度以后再加壓，靠原子擴(kuò)散使其結(jié)合的方法。它又分為無(wú)助劑自擴(kuò)散、無(wú)助劑異擴(kuò)散焊接、有助劑擴(kuò)數(shù)焊接、過(guò)渡液相擴(kuò)散焊接、相變超塑性擴(kuò)散焊接等。此方法可對(duì)性能和尺寸相差懸殊的材料實(shí)行焊接。其優(yōu)點(diǎn)在于焊接接合處的顯微組織與母材非常接近，不存在過(guò)熱組織的熱影響區(qū)，焊接質(zhì)量均勻。缺點(diǎn)是生產(chǎn)率低，而且對(duì)生產(chǎn)設(shè)備與廠房條件有較高要求。