0Cr18Ni12Mo2Ti)的復(fù)合板，由于不易采購(gòu)，且產(chǎn)品交貨期限短，決定采用在16MnR上堆焊奧氏體不銹鋼材料的方法自制，過渡層選用A042焊條,復(fù)層選用A022焊條。為驗(yàn)證該焊材能否達(dá)到產(chǎn)品要求，在產(chǎn)品正式堆焊前，進(jìn)行了堆焊試驗(yàn)。 

1 堆焊試驗(yàn) 1.1 試板 

試板選用16MnR鋼，規(guī)格為300 mm×200 mm×36 mm、堆焊厚度為14 mm，堆焊后進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理。然后按JB4708-92標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行著色探傷、力學(xué)性能試驗(yàn)、化學(xué)成分析。 

1.2 堆焊工藝試驗(yàn) 

試板堆焊前用電動(dòng)砂輪機(jī)將堆焊面打磨出金屬光澤，焊條經(jīng)250 ℃烘焙1 h，施焊時(shí)隨用隨取。堆焊4層，每層堆焊采用對(duì)稱施焊法，第二層的施焊方向垂直于第一層的施焊方向，以此類推。堆焊完一層后，再堆焊第二層。堆焊工藝參數(shù)見表1。堆焊過程中未發(fā)現(xiàn)氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。 

 

1.3 堆焊后熱處理 

將焊件放在自動(dòng)控溫電爐中進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理，熱處理工藝如下。 

裝爐溫度：≤350 ℃,加熱速度：≤120 ℃/h，加熱溫度：570~600 ℃，保溫時(shí)間：130 min，冷卻方式：爐冷至350 ℃后空冷至室溫。 

2 焊后檢驗(yàn) 2.1 滲透探傷 

堆焊試板熱處理后，進(jìn)行表面滲透探傷（PT）檢查，未發(fā)現(xiàn)裂紋和分層現(xiàn)象。按JB4708-92標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，焊件合格。 

2.2 堆焊層力學(xué)性能檢驗(yàn) 

堆焊試件進(jìn)行4個(gè)側(cè)彎?rùn)z驗(yàn)，彎曲角為180°，符合JB4708-92標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，結(jié)果合格。 2.3 堆焊層化學(xué)成分分析 

堆焊層化學(xué)成分分析結(jié)果見表2，符合使用要求。 

  

3 結(jié) 論 

在16MnR基層上采用A042作為過渡層堆焊焊材，A022作為復(fù)層堆焊焊材，按試驗(yàn)所得的焊接工藝參數(shù)制作的不銹鋼復(fù)合板能夠滿足產(chǎn)品的使用要求，保證了產(chǎn)品的按期交貨。