不銹鋼復(fù)合板的焊接工藝認(rèn)定

發(fā)布日期：2014-01-08 13:42:01

　　不銹鋼復(fù)合板是以碳素鋼或合金鋼為底層，不銹鋼為復(fù)層，制成的雙金屬?gòu)?fù)合鋼板。通常由底層來(lái)確保復(fù)合板的強(qiáng)度，復(fù)層來(lái)確保復(fù)合板的耐腐蝕功能。它既具有不銹鋼的漂亮經(jīng)用、成形性好、耐腐蝕性強(qiáng)等優(yōu)秀功能，又有碳鋼高強(qiáng)度和低成本的長(zhǎng)處，因而運(yùn)用廣泛。為此，這篇文章剖析了不銹鋼復(fù)合板的焊接性，經(jīng)過(guò)焊接技術(shù)鑒定，擬定了焊接技術(shù)，并將該技術(shù)成功運(yùn)用于槽的制造中，作用杰出。

 

  （1）焊接辦法的挑選依據(jù)不銹鋼復(fù)合板的原料和厚度，并思考現(xiàn)場(chǎng)施工，底層選用熔化極CO2氣體維護(hù)焊，復(fù)層焊接選用焊條電弧焊。CO2氣體維護(hù)焊具有熔合比較小、生產(chǎn)率高、成本低、焊接變形和應(yīng)力小、焊縫質(zhì)量高級(jí)長(zhǎng)處；焊條電弧焊熔合比較小，靈活性較大，適用范圍廣。不銹鋼復(fù)合板Q235B＋321，底層為Q235B，厚度為7mm，復(fù)層為321，厚1mm。復(fù)層較薄，過(guò)渡層焊完后，就無(wú)法進(jìn)行復(fù)層的焊接。因而，采納不再增加過(guò)渡層，而直接進(jìn)行復(fù)層焊接的計(jì)劃，但復(fù)層焊接技術(shù)參照過(guò)渡層進(jìn)行。

 

  （2）焊接資料的挑選 底層選用CO2氣體維護(hù)焊，焊絲選用ER50－6。思考到碳鋼對(duì)焊縫金屬的稀釋作用、熔合區(qū)碳的分散、焊接接頭的應(yīng)力散布、焊縫金屬的抗裂功能，復(fù)層焊接選用25－13型的E309－16（A302），合作較小的熔合比，能夠得到較高抗裂功能的奧氏體＋鐵素體安排。

 

  （3）坡口方式及焊接次序 依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)狀況，坡口方式選用單面V形坡口，雙面焊接。先焊底層，后焊復(fù)層，以確保不銹鋼復(fù)合板焊接接頭具有杰出的耐腐蝕功能，并盡量削減復(fù)層一側(cè)的焊接工作量。

 

  （4）焊接參數(shù)的挑選 挑選焊接參數(shù)的根本起點(diǎn)是盡量減小碳鋼的熔化量，下降熔合比。焊接時(shí)，選用小直徑、小電流、高電壓和疾速焊接。

 

   現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)關(guān)鍵

 

（1）下料、打坡口、整理 不銹鋼復(fù)合板總厚度為7mm，主要是選用機(jī)械加工下料。加工時(shí)，復(fù)合層有必要向下，而底層向上。若是選用氧乙炔切開(kāi)時(shí)，復(fù)層應(yīng)向下，從底層一側(cè)開(kāi)端下料，簡(jiǎn)單取得滑潤(rùn)斷面；等離子弧切開(kāi)時(shí)，復(fù)層應(yīng)向上。不管選用哪種辦法下料，不行損害、污染復(fù)層外表，焊前有必要打磨坡口處，對(duì)坡口及其兩邊20mm范圍內(nèi)進(jìn)行整理，除掉油污、銹及其他雜質(zhì)，復(fù)層不行有劃傷和污染。

 

（2）焊件的安裝與點(diǎn)固 焊前安裝要以復(fù)層為基準(zhǔn)對(duì)齊，錯(cuò)邊量留在底層一側(cè)，控制在0.5～1mm，錯(cuò)邊量過(guò)大將直接影響復(fù)層的焊接質(zhì)量；有必要確保工件安裝空隙，通常對(duì)接接頭約為1.5～2.0mm，錯(cuò)邊。定位焊要在底層面上進(jìn)行，焊接資料、焊接參數(shù)與底層焊接一樣，禁止用錯(cuò)焊條，點(diǎn)焊焊縫不能發(fā)作裂紋和氣孔，否則應(yīng)鏟去重焊，點(diǎn)焊時(shí)粘在復(fù)層上的飛濺顆粒有必要鏟除潔凈。

 

（3）底層焊接 選焊底層，第一道底層焊縫不該熔透到復(fù)層金屬，一、二層間應(yīng)堅(jiān)持適合的低溫，以防止復(fù)層過(guò)熱，焊縫金屬發(fā)作脆化或發(fā)作裂紋。

底層焊完后，焊縫外表不得有裂紋、氣孔和夾渣等缺點(diǎn)，用碳弧氣刨清根，使其外表略低于底層金屬外表，以維護(hù)焊接接頭具有較好的耐腐蝕性。

 

（4）復(fù)層焊接 復(fù)層焊縫應(yīng)最終焊接，選用反極性，盡量選用小電流、較大的焊接速度和小熱輸入施焊，以削減基材金屬的熔入量，削減焊縫的稀釋率，嚴(yán)厲控制層間溫度，答應(yīng)在前后焊道施工空隙時(shí)冷卻接頭。

 

（5）注意事項(xiàng) 嚴(yán)厲按焊接技術(shù)鑒定陳述的焊接參數(shù)進(jìn)行施焊，注意延伸熄弧時(shí)刻，防止呈現(xiàn)弧坑；焊縫不答應(yīng)咬邊，若發(fā)作咬邊，應(yīng)進(jìn)行修磨或補(bǔ)焊，補(bǔ)焊時(shí)應(yīng)按原焊接技術(shù)進(jìn)行，注意層間溫度。

 

（6）焊工資質(zhì)需求 一切焊工均有必要持有Q235、不銹鋼全方位焊有用合格證，經(jīng)考試合格，方可上崗。

 

   作用查看

 

   按以上技術(shù)施焊，槽體焊縫外表無(wú)裂紋、未熔合、氣孔和咬邊等缺點(diǎn)，經(jīng)射線探傷抽檢，焊縫一次合格，到達(dá)Ⅱ級(jí)焊縫質(zhì)量。槽體經(jīng)水壓試驗(yàn)，一次成功，合格率100％。實(shí)習(xí)標(biāo)明，擬定的槽體焊接技術(shù)恰當(dāng)，焊接質(zhì)量?jī)?yōu)秀，確保了商品的正常運(yùn)用。